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<A href="http://www.jc.yskuangji.com/product/snscx.html">水泥生产</A>工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。但需指出，正是这些众多的次要环节，对保证水泥产品的质量和经济生产，以及对水泥生产过程的连续性都是不可缺少的。它们也是新建水泥企业昂贵造价的重要构成因素。
新型干法<A href="http://www.yskuangji.com/hzy.html">回转窑</A>采用悬浮技术，窑本身具有良好的均化作用。因此，借鉴湿法厂精确配料的经验，可考虑省去均化库。这在国外已有先例。如意大利的水泥厂，除了采用立式磨外，还在光荧光分析仪的分析制度上采取革新措施，目的是进一步缩短分析时间，提高取样频率，及时反馈以调整配料秤。他们的方法是采用两套分析仪，套用在生料磨后进行在线分析，但对出磨生料不是像通常那样经过熔融制成试饼再进行分析，而是用粉状试样直接进行分析。这样做的结果，一般只需三分钟就可取得一次结果，用于反馈控制。同时，用另一台分析仪按常规用熔融试饼，每十分钟进行一次离线分析。两种结果经过对比得出一个因素作为控制配料秤的依据。该厂通过生产实践，成功地实现了新型干法生产中取消生料均化库的尝试。我国也可在试验成功的基础上采用这一方案。
水泥工艺过程的革新，还须结合我国的国情进一步研究其具体安排，对“两磨一烧”中的两磨，可分别加以考虑。如前所述，新型干法中的生料粉磨系统，无可非议地应选用立式磨与预分解窑进行配套。立式磨可安装在窑尾，成为烧成车间的组成部分。目前我国已在开发日产的大型生产线，应及时开发与之匹配的立式磨粉机，作为技术储备。对于水泥粉磨系统，由于我国水泥工业，有悠久的发展小水泥的历史，大量小水泥厂遍布全国，有条件利用这一优势，选择适当地点，建设只生产熟料的中心工厂，就近向附近的小厂或小城镇供应熟料以生产水泥。水泥品种既可生产用于高性能混凝土的高标号水泥，也可生产用于农田水利的低标号水泥或砌筑水泥。关于水泥粉磨系统，应采用辊压机和高效选粉机组成的闭路系统，以节约电力。中心厂的规模，应与当地熟料的需求量相适应。在条件许可下，再配备成完整的包括水泥粉磨系统的水泥厂。换言之，我国水泥工业在一定时期内，将以大型的熟料中心厂与遍布全境的小粉磨站相结合的型式出现，为经济建设服务。中心厂的建设也可以用集资的形式，具体如何安排，视各省不同情况而定。
我公司是水泥生产线的主要生产厂家，生产的产品种类齐全有破碎设备、选矿设备和建材设备，其中建材设备包括<A href="http://www.yskuangji.com/hzy.html">回转窑</A>、<A href="http://www.yskuangji.com/qmj.html">球磨机</A>、水泥球磨机、陶瓷球磨机、立窑、<A href="http://www.yskuangji.com/hgj.html">烘干机</A>等，欢迎广大客户前来咨询选购。 |
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2014/04/09 |
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